ЧТО ТАКОЕ ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ СВАРКИ

HFRW может генерировать сопротивление тепла через соединение сварочных частей током высокой частоты 10-500 кГц, который нагревает внешнюю поверхность сварочных частей до состояния плавления и пластичности. Одновременно две стороны металлического соединения могут быть сплавлены вместе с помощью сварки HFRW, что является технологией сварки сопротивлением в твердом состоянии.
Высокочастотная сопротивляемость сварки (HFRW) была изобретена в начале 1950-х годов, после чего она быстро стала использоваться в промышленном производстве. В настоящее время HFRW в основном используется для механических и трубных и профильных изделий в области высокоавтоматизированного производства.
Материал свариваемых частей может быть сталью или цветным металлом, диапазон диаметров труб от 6 до 1420 мм, толщина стенки от 0,15 до 20 мм. Обычно трубы малого диаметра используют продольный сварочный шов. Большие трубы в основном используют спиральный сварочный шов.

Преимущество HF сварки:
1. Высокая скорость сварки:
Так как ток может быть сильно сконцентрирован в области сварки, скорость нагрева чрезвычайно высока, обычная скорость высокочастотной сварки достигает 150-200 м/мин.
2. Небольшая зона теплового влияния:
Из-за высокой скорости сварки и самоохлаждающего эффекта свариваемой детали, зона теплового влияния высокочастотной сварки мала и практически не окисляется, так что сварной шов получает хорошую структуру и свойства.
3. Не нужно чистить перед сваркой:
Так как высокочастотный ток имеет очень высокое напряжение, он может преодолеть оксидную пленку на поверхности сварного шва, а также через процесс вспышки, сжатия, эффективно удалить оксиды соединителя и другие загрязнения. Инертный газ используется только для защиты металлической сварки, такой как титан, который очень быстро реагирует с кислородом и азотом, достаточно использовать инертный газ для защиты